Produksjonsprosessen for kumlokk av duktilt jern er streng og kompleks, og hvert trinn er avgjørende. For det første velges støpejernsblokker av høy- kvalitet som råmateriale, med strenge krav til kjemisk sammensetning. Dette sikrer at karbon- og silisiuminnholdet i det smeltede jernet er høyere enn det i grått støpejern, samtidig som det reduserer innholdet av mangan, fosfor og svovel. Under smelting av jern er tappetemperaturen typisk rundt 1450 grader -1500 grader for å kompensere for temperaturtapet under sfæroidisering og inokuleringsbehandlinger.
Neste er sfæroidiseringsbehandlingen av det smeltede jernet. Ved å tilsette et sfæroidiserende middel, krystalliserer grafitten i støpejernet til sfæriske former, og forbedrer derved styrken og seigheten til støpejernet. Inokulasjonsbehandlingen innebærer å tilsette et inokuleringsmiddel for å fremme grafitisering, forbedre morfologien og distribusjonen av grafitt, og ytterligere forbedre ytelsen til duktilt jern. Fordi seigjern har dårlig fluiditet og betydelig krymping, kreves det en høyere helletemperatur og en større portsystemstørrelse. Samtidig må stigerør og kjøling brukes hensiktsmessig, og prinsippet om sekvensiell størkning må følges for å sikre kvaliteten på støpegodset.
Etter støping får det smeltede jernet avkjøles og stivne naturlig i formen før det fjernes for å oppnå emnet til kumlokket. Emnet blir deretter blåst-for å fjerne overflatesand og urenheter, etterfulgt av sliping for å forbedre overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten. Til slutt behandles det ferdige kumlokket i støpejern med asfalt eller elektrostatisk sprøyting for korrosjonsbeskyttelse, og etter tørking er det klart for lagring.
